玻璃反應釜分為單層玻璃反應釜和雙層玻璃反應釜,其中雙層玻璃反應釜應用更為廣泛。雙層玻璃反應釜為雙層玻璃設計,內層放入反應溶媒可做攪拌反應,夾層可通上不同的冷熱源(冷凍液,熱水或熱油)做高溫反應或低溫反應。玻璃反應釜的密封方法有兩個方面,填料密封和機械密封。下面來分別了解一下:
填料密封是旋轉壓緊螺栓時壓蓋壓緊填料,使填料變形并緊貼在軸表面上,達到密封目的。在化工生產中,軸封容易泄漏,一旦有毒氣體溢出會污染環境,甚至發生事故,因而需要控制好壓緊力。填料的彈性變形要大,使填料緊貼轉軸,對轉軸產生收縮力,同時還要求填料有足夠的圈數。
如果填料密封不嚴,該怎樣解決:
1、更換或修補攪拌軸,并在機床上加工,保證粗糙度;
2、調整油環位置,清洗油路;
3、壓緊填料,或更換填料;
4、修補或更換。
機械密封是由動靜環、彈簧加荷裝置及輔助密封圈四個部分組成。由于彈簧力的作用使動緊緊壓在靜環上,當軸旋轉時,彈簧加荷裝置及動環等零件隨軸一起旋轉,而靜環則固定在座架上靜止不動,動環與靜環相接觸的環形密封端面阻止了物料的泄漏。玻璃反應釜采用的機械密封,結構雖然復雜了點,但是密封效果非常好。
機械密封不嚴解決方法:
1、密封圈選材,安裝要合理,要有足夠的壓緊力;
2、改進安裝工藝,或過盈量要適當,或黏接劑要好用,牢固。
3、停機,重新找正,保證不垂直度小于0.5mm;
4、調整、檢修使軸的竄量達到標準;
5、更換摩擦副或重新研磨;
6、嚴格控制工藝指標,顆粒及結晶物不能進入摩擦副;
7、調整比壓要合適,加強冷卻系統,及時帶走熱量;
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